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受理全國各地整車及零擔業務 運輸線路：以全國各地省會城市，二級城市直達運輸為中心，全面輻射可至三，四級城市
面對全面制裁，的表態是，「世界上不怕孤立、不怕封鎖、不怕制裁的就是中國。」結果是，我們用一年的困難，換來了年經濟高速增長的奇跡。被制裁的那一年，中國的GDP增長率為3.8%，是改革開放以來低。但是，在那之后，我們的GDP的增長曲線就一路上揚，在近年里都保持著約%的增速。盡管彼時，我們作為一個國家還很弱小，當年中國的GDP總量僅相當于今天中國的一座城市蘇州（中國GDP第六，非直轄市和省會）。年的封鎖制裁，還帶來一個意外的結果。對外經貿關系都被切斷，買不到，就只有想辦法自給自足，造就了中國制造業的長產業鏈。這也為中國成為世界工廠奠定了堅實的基礎。所以，你看，在我們還很弱小、國際環境卻極差的時候。
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因此下生產訂單時過度保守，供應鏈上又缺乏靈活性，終導致這款產品的產量嚴重不足。喬布斯回歸蘋果，當時蘋果的庫存期已超過兩個月，比任何一家科技公司都要長，然后，他找到了庫克。當時喬布斯回憶道：“庫克從前是做采購的，這恰好是我們所需要的背景。我發現，他和我看待問題的方式是一樣的。我在日本參觀過很多采用及時制生產的工廠，也曾為Mac和NeXT建過這樣的工廠。我知道我想要什么，然后我遇到了蒂姆，他和我想的一樣。”當時，庫克已經是個成就等身的供應鏈大師，他曾經在美國的電腦IBM和Compaq工作，并負責IBM的JIT運營，以及帶領Compaq過渡至按訂單生產的供應鏈模式。《庫克傳》記載，他的供應鏈哲學就是“庫存是根本性的(fundamentallyevil)”。
是放棄以往大規模采購物料、大規模生產，以上游推力為主的生產方式，改為以下游訂單拉動生產的模式：“有需求才生產和采購”。豐田只在銷售渠道快不夠貨賣的時候才會開始生產，當工廠的零部件快不夠用時，才會向零部件供應商采購。但無論生產或采購，工廠均只生產至下游夠用的數量，減少過度生產，追求“零庫存”。如果渠道貨不夠、工廠沒有足夠的零件怎么辦？JIT生產系統會通過頻繁但少量的采購，讓整個供應鏈不斷流動（上圖）：為了讓渠道不斷、工廠就要不斷進行少批量采購零部件、生產和補貨，而從上游到供應鏈，也要對下游的訂單快速反應、快速生產，并快速將產品在缺貨之前，及時送到需求方。而如果產品銷量下降。工廠就會自動減產、甚至停產。
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雖然不少科技巨頭也用投資、甚至買斷供應鏈的方式來保證產能。但是，由于蘋果資金充裕，所以手法更為激進，并通過iPhone少款多量的優勢，在不為庫存帶來壓力下，用訂單控制全球供應鏈產能。蘋果在年花了億美元買斷LG的高分辨率屏幕，使市場嚴重缺貨。它曾花大錢買了全球%的閃存產能，使閃存市場大幅漲價。而且，這些做法除了能保障產能，更有連銷帶打的作用。當供應鏈產能還未跟上，就能封鎖對手的采購能力：年后，蘋果的競爭對手一直無法生產高分辨率手機，來與iPhone的視網膜屏幕競爭。當供應鏈產能跟上，也能通過大規模采購取得成本優勢時，從年起，閃存的成本大幅上升，競爭對手一直無法生產大容量安卓手機。但由于iPhone的閃存成本遠遠比對手要低得多。
美國在第二次世界大戰時擊敗了日本。二戰戰敗后，日本百廢待興，當時作為日本豐田汽車社長的豐田喜一郎，一直苦于國內資源嚴重不足，因而前往美國福特汽車取經，沒想到這一去，就創造出另一個工業界的傳奇。豐田喜一郎沒從福特汽車里看到先進的管理方式，反而見到他們的低效率一面：福特汽車不但有大量多余的庫存，而且工作量極不平均，嚴重浪費資源。豐田喜一郎回國后，針對大量生產制的缺點，設計出全新的豐田生產方式(ToyotaProdcutionSystem)，大幅提高車廠的生產效率，后來豐田取代福特，一躍而成為全球汽車集團。而豐田生產方式的核心，是及時生產制(Just-in-time,JIT)。JIT生產模式的核心理念。
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文章來源：網絡 | 更新日期:2021-04-03 11:54
